Стальные стержни A572 легкие, но обладают хорошей прочностью, пластичностью и обрабатываемостью, что делает их идеальными для конструкционных применений. Эти характеристики делают A572 относительно простым в формировании различных конструкций, сохраняя при этом способность выдерживать большие нагрузки и нагрузки.

A36-это низкоуглеродистая сталь, содержащая следовые количества марганца, фосфора, серы, кремния и других элементов, таких как медь. A36 имеет хорошую свариваемость и высокую прочность текучести, и является наиболее указанной конструкционной стальной пластиной инженерами. ASTM A36 чаще всего изготавливается в виде различных деталей из конструкционной стали. Эта марка используется для сварного, болтового или клепанного строительства мостов и зданий, а также для общих конструктивных целей. Должный к своему самому низкому пункту выхода, А36 можно использовать для того чтобы конструировать облегченн структуры и оборудование, и обеспечить хорошую велдабилиты.

A105-это спецификация ASTM для стальных поковок, в первую очередь для кованых деталей из углеродистой стали. Тип сплава из углеродистой стали представляет собой низкоуглеродистую, марганцевую и кремниевую сталь, аналогичную AISI 1330, но с более низким содержанием марганца.

Круглые стержни из углеродистой стали AISI 1018 изготовлены из углеродистой стали, а его состав включает углерод, хром, марганец, молибден, фосфор, серу и кремний. Стержни SAE1018 из углеродистой стали обычно используются для валов, штифтов, стержней, шпинделей, узлов звездочек и широкого спектра деталей. Прусок 1018 можно тонко обработать без каких-либо трудностей, а его стружка твердая и непрерывная, поэтому его можно обрабатывать в любой форме.

1025 углеродистая сталь-это сталь, которая содержит только углерод в качестве основного легирующих элементов. Эти стали также содержат 0,4 процента кремния и 1,2 процента марганца. Небольшие количества меди, никеля, молибдена, алюминия и хрома также могут быть обнаружены в углеродистой стали.

1045 характеризуется средним углеродом, средней прочностью на растяжение стали, которая имеет довольно хорошую прочность, обрабатываемость и разумную свариваемость в горячекатаных условиях. Круглая сталь 1045 можно обеспечить с горячей завальцовкой, волочением в холодном состоянии, грубым поворачивать или поворачивать и полировать. Путем волочения в холодном состоянии стальной стержень 1045, механические свойства могут быть улучшены, допуск размеров может быть улучшен, а качество поверхности может быть улучшено.

4130 холоднопрокатных круглых баров обеспечивают некоторый узнанный велдабилиты без влияния сопротивления носки и удара стали, баров стали углерода 4130 также имеют превосходные подвергая механической обработке свойства и могут быть жарой-обработанной. В то же время, он имеет высокую прочность на растяжение и высокую прочность выхода.

4140 является 1% хром-молибден средней закаливаемости общего назначения высокопрочной стали, обычно закаленной и отпущенной в диапазоне растяжения 850-1000 МПа (условие Т). 4140 теперь улучшают мачинабилиты, которое значительно увеличивает питание и/или скорость, пока удлиняясь жизнь инструмента без влияния механических свойств. Закалка и отпуск 4140 могут быть более дальнеишим случаем затвердетым пламенем или индукцией твердея и азотированием.

Легированная сталь АИСИ 4340 легированная сталь жары излечимая низкая содержа хромий, никель и молибден. Он обладает высокой прочностью и высокой прочностью в условиях термообработки.

Сталь-универсальный материал. Один стальной сплав-AISI 5160, который является обозначением Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) для пружинной стали.

Легированная сталь АИСИ 8620 общая обцементируя легированная сталь. Эта легированная сталь является гибкой во время процесса закалки, тем самым улучшая свойства корпуса/сердечника.

En-8 (1040) Это нелегированная среднеуглеродистая сталь с разумной прочностью на разрыв. Он обычно поставляется в холоднотянутом или прокатанном состоянии. Растяжимые свойства могут варьироваться, но обычно составляют 500 - 800 Н/мм. Он широко используется в приложениях, которые требуют лучшей производительности, чем мягкая сталь, но не могут оправдать стоимость легированной стали. EN8 может быть закаленным пламенем или индукцией для получения хорошей твердости поверхности и умеренной износостойкости.

Нержавеющая сталь 304-это своего рода универсальный материал из нержавеющей стали, устойчивый к ржавчине, чем материал из нержавеющей стали серии 200, прочнее. Высокая термостойкость также лучше, может быть до 1000-1200 градусов. Нержавеющая сталь 304 обладает отличной коррозионной стойкостью и хорошей межкристаллитной коррозионной стойкостью. Для окисляющих кислот в эксперименте сделан вывод, что нержавеющая сталь 304 обладает сильной коррозионной стойкостью в азотной кислоте с концентрацией менее или равной 65% от температуры кипения. Он также обладает хорошей коррозионной стойкостью к щелочному раствору и большинству органических и неорганических кислот.

304Л одна из аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хромия по крайней мере 18%, содержанием никеля по крайней мере 8%, и максимальным содержанием углерода 0,03. Нержавеющая сталь 304L является идеальным выбором для различных бытовых и коммерческих применений, с отличной коррозионной стойкостью, простотой производства и отличной формуемостью. Аустенитные нержавеющие стали также рассмотрены, что будут самыми легкими для того чтобы сварить среди высоколегированных сталей и могут быть сварены всеми процессами сплавливания и заварки сопротивления.

Нержавеющая сталь ранга 316 аустенитная форма нержавеющей стали с содержанием молибдена 2-3%. Добавление молибдена делает металл более устойчивым к точечной коррозии и повышает его устойчивость к воздействию высоких температур. Эта марка нержавеющей стали особенно эффективна при использовании в кислых средах. С помощью этого металла можно предотвратить коррозию, вызванную уксусной кислотой, соляной кислотой и другими формами кислоты.

Нержавеющая сталь 316L представляет собой металлический сплав аустенитной нержавеющей стали, который содержит никель и молибден, что делает его устойчивым к коррозии. 316L-это низкоуглеродистый класс 316. Эта ранг не повлияна на сенсибилизацией (высыпание карбида границы между зернами). Он часто используется для сварных деталей большого калибра (примерно более 6 мм). Нержавеющая сталь 316L имеет более высокую ползучесть, напряжение разрушения и прочность на растяжение, чем аустенитная нержавеющая сталь хромового никеля при высокой температуре.