309 и 309S аустенитные нержавеющие стали хром-никеля которые типично использованы для применений более высокой температуры. Должный к своему высокому содержанию хромия и никеля, сплавы 309 и 309С имеют высокую степень коррозионной устойчивости, превосходного сопротивления оксидации и превосходного сопротивления жары, пока обеспечивающий хорошую прочность на комнатной температуре и высокой температуре. Единственное существенное различие между 309 и 309S-содержание углерода. Сплав 309С имеет меньше углерода, который уменьшает высыпание карбида и улучшает велдабилиты.

Нержавеющая сталь ранга 440 К вид высокуглеродистой мартенситик нержавеющей стали. Высокая прочность, средняя коррозионная стойкость, хорошая твердость и износостойкость. Ранг 440 К достигает самой высокой прочности, твердости и сопротивления носки любого сплава нержавеющей стали после термической обработки. Его чрезвычайно высокое содержание углерода является причиной этих характеристик, что делает 440C особенно подходящим для таких применений, как шарикоподшипники и детали клапанов.

Дуплекс 2205 двухфазный, ферритик, аустенитовый, хромий 22%, молибден 3%, нержавеющая сталь сплава никеля 5% до 6%. Это наиболее широко используемая двухшпиндельная ранг нержавеющей стали и охарактеризована высокой прочностью выхода, которая дважды эта из стандартных рангов аустенитной нержавеющей стали. Он также обладает хорошей усталостной прочностью и отличной устойчивостью к коррозии под напряжением, растрескиванию, точечной коррозии, эрозии и общей коррозии в суровых условиях.

2507 (УНС С32750) ультрадуплексная нержавеющая сталь содержа хромий 25%, молибден 4% и никель 7%. Он предназначен для требовательных применений, требующих отличной прочности и коррозионной стойкости, таких как химические процессы, нефтехимия и оборудование для морской воды. Сталь имеет превосходное сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорида, высокой термальной проводимости и низкому коэффициенту теплового расширения. Высокие уровни хрома, молибдена и никеля обеспечивают превосходную устойчивость к точечной коррозии, щелевой коррозии и общей коррозии.

Нержавеющая сталь типа 201 представляет собой аустенитную хромоникель-марганцевую нержавеющую сталь, которая разработана для экономии никеля. Тип 201 является недорогой альтернативой традиционным нержавеющим сталей Cr-Ni, таким как 301 и 304. Никель заменяется на добавленный марганец и азот. Он не может быть закален путем термообработки, но может достигать высокой прочности на разрыв при холодной обработке. Тип 201 по существу немагнитный в обожженном состоянии и будет магнитным на холодной деятельности. Во многих приложениях тип 201 может заменить тип 301.

302 нержавеющая сталь представляет собой вариант 18% хрома и 8% никеля аустенитной нержавеющей стали. Этот сплав является наиболее распространенным и часто используемым сплавом в семействе нержавеющей стали. 302 представляют собой несколько более высокоуглеродистые версии 304, обычно в виде лент и проводов. Это прочный, прочный класс, обладает значительной коррозионной стойкостью, немагнитен и не может быть закален путем термообработки. 302, как правило, используются в отожженном состоянии и имеют высокую степень простоты изготовления и формуемости.

Нержавеющая сталь ранга 303 также вызвана нержавеющей сталью 1,4305, и ранг 303 самый легкий к обработке всех аустенитных нержавеющих сталей. Свойства мачинабилиты ранга 303 должны к присутсвию серы в стальных элементах. Сера может улучшить обработку, но также снижает коррозионную стойкость и ударную вязкость. Коррозионная устойчивость типа 303 ниже чем это из типа 304, но твердость все еще как превосходна как другие аустенитовые ранги.

Нержавеющая сталь 305 представляет собой аустенитную хромоникелевую нержавеющую сталь с низкой скоростью упрочнения. Этот низкий тариф твердеть работы делает его соответствующим для много применений глубокой вытяжки. Чтобы свести к минимуму серьги во время процесса рисования, направленность, введенная во время процесса холодной прокатки, должна быть сведена к минимуму.

310S-это аустенитная нержавеющая сталь, которая сочетает в себе отличные высокотемпературные характеристики с хорошей пластичностью и свариваемостью. Оно обычно использован для высокотемпературных применений потому что свое высокое содержание хромия и никеля обеспечивает твердую коррозионную устойчивость, превосходное сопротивление оксидации и превосходную прочность на температурах до 2100 ° Ф. Должный к своему высокому содержанию хромия и никеля, она главна к нержавеющей стали 304 или 309 в большинств окружающих средах.

316Ти (УНС С31635) версия стабилизированная титаном аустенитной нержавеющей стали 316 молибден-содержа. 316 сплавы более устойчивы к общей коррозии и точечной/щелевой коррозии, чем традиционные хромоникелевые аустенитные нержавеющие стали, такие как 304.

317L-это низкоуглеродистая аустенитная нержавеющая сталь, содержащая молибден. Добавляется больше хрома, никеля и молибдена для получения лучшей коррозионной стойкости и повышения устойчивости к серной кислоте, уксусной кислоте, муравьиной кислоте, лимонной кислоте и винной кислоте. Устойчивость к химическому воздействию. Должный к своему низкоуглеродистому содержанию, 317Л также обеспечивает сопротивление к сенсибилизации во время заварки, так же, как более высокой ползучести, стрессу повреждения и высокотемпературной прочности на растяжение. Он немагнитный в отожженном состоянии, но может стать немного магнитным после сварки.

321 (УНС С32100) аустенитная нержавеющая сталь стабилизированная титаном с хорошей общей коррозионной устойчивостью. Он имеет хорошую межкристаллитную коррозионную устойчивость на температуре высыпания карбида хромия 800-1500 ° Ф (427-816 ° К). Сплав устойчив к оксидации на 1500 ° Ф (816 ° К) и имеет более высокие свойства повреждения ползучести и стресса чем сплавы 304 и 304Л. Он также обладает хорошей низкотемпературной вязкостью.

330 представляет собой аустенитный никель-хром-железо-кремниевый сплав с отличным окислением и цементационными свойствами до 2200 ° F и высокой прочностью. Высокое содержание никеля и хромия сплава обеспечивает превосходные сопротивление и науглероживание оксидации, и содержание кремния более дальнейшее улучшает сопротивление оксидации сплава. Ультра-высокое содержание никеля 34 до 37% из сплава 330 также обеспечивает высокоомное к коррозии в напряженном состоянии хлорида и охрупчиванию должным к высыпанию участка сигмы в большинств атмосферах печи. Сплав 330 также имеет низкий коэффициент расширения, превосходных дуктильности и высокопрочного.

347 представляет собой стабильную аустенитную хромовую сталь, содержащую ниобий, который может устранить осаждение карбида, тем самым устраняя коррозию в течение года. 347 стабилизируется добавлением хрома и тантала и обеспечивает более высокие свойства ползучести и разрушения под напряжением, чем сплавы 304 и 304L, которые также могут использоваться для сенсибилизации и воздействия проблем коррозии в течение года. Добавление ниобия также делает сплав 347 иметь превосходную коррозионную устойчивость, даже лучшую чем сплав 321.

Нержавеющая сталь 403 обладает отличными механическими свойствами, включая высокую твердость, высокую прочность и высокую износостойкость. Он обычно используется в производстве инструментов высокой твердости, режущих инструментов, подшипников и клапанов и других промышленных деталей, особенно в приложениях, требующих коррозионной стойкости и износостойкости. Кроме того, нержавеющая сталь 403 также может использоваться в пищевом оборудовании, химическом оборудовании, медицинском оборудовании и других областях для удовлетворения требований коррозионной стойкости и механических свойств.

Механические свойства 405 нержавеющих сталей важны в определении их пригодности для различных применений. Эта сталь обладает отличной обрабатываемостью, ее легко резать и придавать форму различной формы. Кроме того, материал обладает хорошим уровнем прочности и твердости, что делает его износостойким и устойчивым к разрыву. Замечательной характеристикой нержавеющей стали 405 является ее пластичность, которая относится к ее способности деформироваться под давлением без разрушения. Это свойство делает металл пригодным для формования процессов, таких как гибка и прокатка без растрескивания или разрушения.