Нержавеющая сталь ранга 303 также вызвана нержавеющей сталью 1,4305, и ранг 303 самый легкий к обработке всех аустенитных нержавеющих сталей. Свойства мачинабилиты ранга 303 должны к присутсвию серы в стальных элементах. Сера может улучшить обработку, но также снижает коррозионную стойкость и ударную вязкость. Коррозионная устойчивость типа 303 ниже чем это из типа 304, но твердость все еще как превосходна как другие аустенитовые ранги.

309 и 309S аустенитные нержавеющие стали хром-никеля которые типично использованы для применений более высокой температуры. Должный к своему высокому содержанию хромия и никеля, сплавы 309 и 309С имеют высокую степень коррозионной устойчивости, превосходного сопротивления оксидации и превосходного сопротивления жары, пока обеспечивающий хорошую прочность на комнатной температуре и высокой температуре. Единственное существенное различие между 309 и 309S-содержание углерода. Сплав 309С имеет меньше углерода, который уменьшает высыпание карбида и улучшает велдабилиты.

317L-это низкоуглеродистая аустенитная нержавеющая сталь, содержащая молибден. Добавляется больше хрома, никеля и молибдена для получения лучшей коррозионной стойкости и повышения устойчивости к серной кислоте, уксусной кислоте, муравьиной кислоте, лимонной кислоте и винной кислоте. Устойчивость к химическому воздействию. Должный к своему низкоуглеродистому содержанию, 317Л также обеспечивает сопротивление к сенсибилизации во время заварки, так же, как более высокой ползучести, стрессу повреждения и высокотемпературной прочности на растяжение. Он немагнитный в отожженном состоянии, но может стать немного магнитным после сварки.

321 (УНС С32100) аустенитная нержавеющая сталь стабилизированная титаном с хорошей общей коррозионной устойчивостью. Он имеет хорошую межкристаллитную коррозионную устойчивость на температуре высыпания карбида хромия 800-1500 ° Ф (427-816 ° К). Сплав устойчив к оксидации на 1500 ° Ф (816 ° К) и имеет более высокие свойства повреждения ползучести и стресса чем сплавы 304 и 304Л. Он также обладает хорошей низкотемпературной вязкостью.

330 представляет собой аустенитный никель-хром-железо-кремниевый сплав с отличным окислением и цементационными свойствами до 2200 ° F и высокой прочностью. Высокое содержание никеля и хромия сплава обеспечивает превосходные сопротивление и науглероживание оксидации, и содержание кремния более дальнейшее улучшает сопротивление оксидации сплава. Ультра-высокое содержание никеля 34 до 37% из сплава 330 также обеспечивает высокоомное к коррозии в напряженном состоянии хлорида и охрупчиванию должным к высыпанию участка сигмы в большинств атмосферах печи. Сплав 330 также имеет низкий коэффициент расширения, превосходных дуктильности и высокопрочного.

347 представляет собой стабильную аустенитную хромовую сталь, содержащую ниобий, который может устранить осаждение карбида, тем самым устраняя коррозию в течение года. 347 стабилизируется добавлением хрома и тантала и обеспечивает более высокие свойства ползучести и разрушения под напряжением, чем сплавы 304 и 304L, которые также могут использоваться для сенсибилизации и воздействия проблем коррозии в течение года. Добавление ниобия также делает сплав 347 иметь превосходную коррозионную устойчивость, даже лучшую чем сплав 321.

Нержавеющая сталь 403 обладает отличными механическими свойствами, включая высокую твердость, высокую прочность и высокую износостойкость. Он обычно используется в производстве инструментов высокой твердости, режущих инструментов, подшипников и клапанов и других промышленных деталей, особенно в приложениях, требующих коррозионной стойкости и износостойкости. Кроме того, нержавеющая сталь 403 также может использоваться в пищевом оборудовании, химическом оборудовании, медицинском оборудовании и других областях для удовлетворения требований коррозионной стойкости и механических свойств.

Механические свойства 405 нержавеющих сталей важны в определении их пригодности для различных применений. Эта сталь обладает отличной обрабатываемостью, ее легко резать и придавать форму различной формы. Кроме того, материал обладает хорошим уровнем прочности и твердости, что делает его износостойким и устойчивым к разрыву. Замечательной характеристикой нержавеющей стали 405 является ее пластичность, которая относится к ее способности деформироваться под давлением без разрушения. Это свойство делает металл пригодным для формования процессов, таких как гибка и прокатка без растрескивания или разрушения.

409 хром общего назначения, титан стабилизировал ферритик нержавеющую сталь, свое основное применение автомобильные высасывающая система. Он содержит хромий 11%, который самое низкое количество для того чтобы сформировать пассивную поверхностную пленку, которая делает нержавеющую сталь коррозионностойкой. Он сочетает в себе хорошую высокую термостойкость к коррозии, среднюю прочность, хорошую формуемость и общую стоимость. Сравненный с сталью углерода, 409 имеет сильную коррозионную устойчивость и использовано как замена для стали углерода в слабо сложных окружающих средах. В этой среде его высокая устойчивость к коррозии и высокотемпературному окислению имеет преимущества. Он обычно используется в приложениях, где внешний вид является вторичным качеством по отношению к механическим свойствам и коррозионной стойкости.

420-это закаленная мартенситная нержавеющая сталь, содержащая не менее 12% хрома, достаточно для обеспечения коррозионной стойкости. Оно имеет хорошую дуктильность в обожженном состоянии, но может быть затвердето к минимальной твердости Роквелл 50 ХРК, которая самая высокая твердость в масштабе хромия 12%. Должный к своим твердея свойствам, 420 часто не сварены, хотя это возможно. Мартенситная нержавеющая сталь предназначена для высокой твердости, и иногда другие свойства будут затронуты в определенной степени. Коррозионная стойкость ниже, чем у обычных марок аустенита, а его эффективный рабочий диапазон ограничен потерей пластичности при минусовых температурах и потерей прочности из-за чрезмерного отпуска при высоких температурах. Лучшая коррозионная стойкость достигается, когда металл закаляется и подвергается шлифованию или полировке поверхности.

202 нержавеющая сталь представляет собой аустенитный хром-никель-марганцевый сплав. Он обладает высокой пластичностью, хорошей коррозионной стойкостью и отличной прочностью как в условиях высоких, так и низких температур. Нержавеющая сталь 202 является одной из наиболее широко используемых нержавеющей стали серии 200. 202 нержавеющая сталь, аустенитная структура стабилизируется добавлением никеля и марганца, тем самым предотвращая образование вредных фаз, таких как сигма-фаза или карбид хрома. Высоким содержанием никеля также улучшает устойчивость к коррозии и окислению стали при высоких температурах.

Нержавеющая сталь марки 301-это обычная аустенитная нержавеющая сталь с хорошей коррозионной стойкостью и высоким содержанием углерода, которая может подвергаться холодной обработке при различных температурах. Среди нержавеющих сталей 301 является наиболее легко упрочненной сталью путем холодной деформации. Обработка холодной деформации может улучшить прочность и твердость стали и сохранить достаточную пластичность и ударную вязкость. К тому же, эта сталь имеет хорошее сопротивление ржавчины под атмосферическими условиями, но своя коррозионная устойчивость в уменьшении средств массовой информации плоха, и своя коррозионная устойчивость в химических средствах массовой информации как кислота, алкали и соль плоха. Следовательно, он не рекомендуется для агрессивных сред.

430 ранг ферритик, прямой хромий, не-харденарабе ранг которая совмещает хорошие характеристики коррозионной устойчивости и формабилиты с полезными механическими свойствами. Его устойчивость к воздействию азотной кислоты позволяет использовать его в конкретных химических приложениях, но автомобильная отделка и электрические компоненты представляют собой его самые большие области применения.

Нержавеющая сталь 444 ферритик нержавеющая сталь, ранг национального стандарта 00 Кр18Мо2, свои элементы ультра-низкого азота углерода, содержания хромия содержания молибдена 18% и 2%, сильной коррозионной устойчивости. Этот тип нержавеющей стали обычно стабилизирован ниобием или титаном, которые могут предотвратить межкристаллитную коррозию после сварки.

Нержавеющая сталь 305 представляет собой аустенитную хромоникелевую нержавеющую сталь с низкой скоростью упрочнения. Этот низкий тариф твердеть работы делает его соответствующим для много применений глубокой вытяжки. Чтобы свести к минимуму серьги во время процесса рисования, направленность, введенная во время процесса холодной прокатки, должна быть сведена к минимуму.

309 и 309S аустенитные нержавеющие стали хром-никеля которые типично использованы для применений более высокой температуры. Должный к своему высокому содержанию хромия и никеля, сплавы 309 и 309С имеют высокую степень коррозионной устойчивости, превосходного сопротивления оксидации и превосходного сопротивления жары, пока обеспечивающий хорошую прочность на комнатной температуре и высокой температуре. Единственное существенное различие между 309 и 309S-содержание углерода. Сплав 309С имеет меньше углерода, который уменьшает высыпание карбида и улучшает велдабилиты.