317L-это низкоуглеродистая аустенитная нержавеющая сталь, содержащая молибден. Добавляется больше хрома, никеля и молибдена для получения лучшей коррозионной стойкости и повышения устойчивости к серной кислоте, уксусной кислоте, муравьиной кислоте, лимонной кислоте и винной кислоте. Устойчивость к химическому воздействию. Должный к своему низкоуглеродистому содержанию, 317Л также обеспечивает сопротивление к сенсибилизации во время заварки, так же, как более высокой ползучести, стрессу повреждения и высокотемпературной прочности на растяжение. Он немагнитный в отожженном состоянии, но может стать немного магнитным после сварки.

321 (УНС С32100) аустенитная нержавеющая сталь стабилизированная титаном с хорошей общей коррозионной устойчивостью. Он имеет хорошую межкристаллитную коррозионную устойчивость на температуре высыпания карбида хромия 800-1500 ° Ф (427-816 ° К). Сплав устойчив к оксидации на 1500 ° Ф (816 ° К) и имеет более высокие свойства повреждения ползучести и стресса чем сплавы 304 и 304Л. Он также обладает хорошей низкотемпературной вязкостью.

330 представляет собой аустенитный никель-хром-железо-кремниевый сплав с отличным окислением и цементационными свойствами до 2200 ° F и высокой прочностью. Высокое содержание никеля и хромия сплава обеспечивает превосходные сопротивление и науглероживание оксидации, и содержание кремния более дальнейшее улучшает сопротивление оксидации сплава. Ультра-высокое содержание никеля 34 до 37% из сплава 330 также обеспечивает высокоомное к коррозии в напряженном состоянии хлорида и охрупчиванию должным к высыпанию участка сигмы в большинств атмосферах печи. Сплав 330 также имеет низкий коэффициент расширения, превосходных дуктильности и высокопрочного.

347 представляет собой стабильную аустенитную хромовую сталь, содержащую ниобий, который может устранить осаждение карбида, тем самым устраняя коррозию в течение года. 347 стабилизируется добавлением хрома и тантала и обеспечивает более высокие свойства ползучести и разрушения под напряжением, чем сплавы 304 и 304L, которые также могут использоваться для сенсибилизации и воздействия проблем коррозии в течение года. Добавление ниобия также делает сплав 347 иметь превосходную коррозионную устойчивость, даже лучшую чем сплав 321.

Нержавеющая сталь 403 обладает отличными механическими свойствами, включая высокую твердость, высокую прочность и высокую износостойкость. Он обычно используется в производстве инструментов высокой твердости, режущих инструментов, подшипников и клапанов и других промышленных деталей, особенно в приложениях, требующих коррозионной стойкости и износостойкости. Кроме того, нержавеющая сталь 403 также может использоваться в пищевом оборудовании, химическом оборудовании, медицинском оборудовании и других областях для удовлетворения требований коррозионной стойкости и механических свойств.

Механические свойства 405 нержавеющих сталей важны в определении их пригодности для различных применений. Эта сталь обладает отличной обрабатываемостью, ее легко резать и придавать форму различной формы. Кроме того, материал обладает хорошим уровнем прочности и твердости, что делает его износостойким и устойчивым к разрыву. Замечательной характеристикой нержавеющей стали 405 является ее пластичность, которая относится к ее способности деформироваться под давлением без разрушения. Это свойство делает металл пригодным для формования процессов, таких как гибка и прокатка без растрескивания или разрушения.

409 хром общего назначения, титан стабилизировал ферритик нержавеющую сталь, свое основное применение автомобильные высасывающая система. Он содержит хромий 11%, который самое низкое количество для того чтобы сформировать пассивную поверхностную пленку, которая делает нержавеющую сталь коррозионностойкой. Он сочетает в себе хорошую высокую термостойкость к коррозии, среднюю прочность, хорошую формуемость и общую стоимость. Сравненный с сталью углерода, 409 имеет сильную коррозионную устойчивость и использовано как замена для стали углерода в слабо сложных окружающих средах. В этой среде его высокая устойчивость к коррозии и высокотемпературному окислению имеет преимущества. Он обычно используется в приложениях, где внешний вид является вторичным качеством по отношению к механическим свойствам и коррозионной стойкости.

410-это основная мартенситная нержавеющая сталь общего назначения, используемая для деталей с высоким напряжением, с хорошей коррозионной стойкостью, высокой прочностью и твердостью. Сплав 410 содержит по крайней мере 11.5% хрома, который как раз достаточно для того чтобы показать коррозионную устойчивость в слабых атмосферах, парах, и много слабых химических окружающих сред. Это общецелевая ранг, обычно обеспеченная в затвердетом но все еще просесабле состоянии, для применений которые требуют высокопрочного, среднего сопротивления жары и коррозионной устойчивости. После того, как 410 закален, отпущен и отполирован, он показывает наибольшую коррозионную стойкость.

416 представляет собой мартенситный свободно работающий сплав хромистой стали, который обычно считается первой свободно работающей нержавеющей сталью. Он имеет самую высокую обрабатываемость из любой нержавеющей стали, около 85% из углеродистой стали свободной обработки. Мартенситные нержавеющие стали предназначены для затвердевания путем термообработки и обладают коррозионной стойкостью. Хотя коррозионная стойкость сплава 416 и других мартенситных нержавеющих сталей не так хороша, как у аустенитных или ферритных нержавеющих сталей, она по-прежнему обладает хорошей устойчивостью к коррозии и окислению и высокой прочностью в закаленных и отпущенных условиях.

420-это закаленная мартенситная нержавеющая сталь, содержащая не менее 12% хрома, достаточно для обеспечения коррозионной стойкости. Оно имеет хорошую дуктильность в обожженном состоянии, но может быть затвердето к минимальной твердости Роквелл 50 ХРК, которая самая высокая твердость в масштабе хромия 12%. Должный к своим твердея свойствам, 420 часто не сварены, хотя это возможно. Мартенситная нержавеющая сталь предназначена для высокой твердости, и иногда другие свойства будут затронуты в определенной степени. Коррозионная стойкость ниже, чем у обычных марок аустенита, а его эффективный рабочий диапазон ограничен потерей пластичности при минусовых температурах и потерей прочности из-за чрезмерного отпуска при высоких температурах. Лучшая коррозионная стойкость достигается, когда металл закален, а поверхность отшлифована или отполирована.

Нержавеющая сталь ранга 316 аустенитная форма нержавеющей стали с содержанием молибдена 2-3%. Добавление молибдена делает металл более устойчивым к точечной коррозии и повышает его устойчивость к воздействию высоких температур. Эта марка нержавеющей стали особенно эффективна при использовании в кислых средах. С помощью этого металла можно предотвратить коррозию, вызванную уксусной кислотой, соляной кислотой и другими формами кислоты.

Сталь 439 в обычном материале феррита (430) на основании уменьшения содержания к, пока добавляя Ти и другие стабилизируя элементы, так, что стальные межкристаллитная коррозионная устойчивость, формабилиты и велдабилиты улучшены. По сравнению со сталью 304, хотя удлинение низкое (около 30%), но прочность, коррозионная стойкость и коррозионная стойкость лучше, чем материалы серии 200.

Нержавеющая сталь ранга 440 К вид высокуглеродистой мартенситик нержавеющей стали. Высокая прочность, средняя коррозионная стойкость, хорошая твердость и износостойкость. Ранг 440 К достигает самой высокой прочности, твердости и сопротивления носки любого сплава нержавеющей стали после термической обработки. Его чрезвычайно высокое содержание углерода является причиной этих характеристик, что делает 440C особенно подходящим для таких применений, как шарикоподшипники и детали клапанов.

Нержавеющая сталь 316L представляет собой металлический сплав аустенитной нержавеющей стали, который содержит никель и молибден, что делает его устойчивым к коррозии. 316L-это низкоуглеродистый класс 316. Эта ранг не повлияна на сенсибилизацией (высыпание карбида границы между зернами). Он часто используется для сварных деталей большого калибра (примерно более 6 мм). Нержавеющая сталь 316L имеет более высокую ползучесть, напряжение разрушения и прочность на растяжение, чем аустенитная нержавеющая сталь хромового никеля при высокой температуре.

309 и 309S аустенитные нержавеющие стали хром-никеля которые типично использованы для применений более высокой температуры. Должный к своему высокому содержанию хромия и никеля, сплавы 309 и 309С имеют высокую степень коррозионной устойчивости, превосходного сопротивления оксидации и превосходного сопротивления жары, пока обеспечивающий хорошую прочность на комнатной температуре и высокой температуре. Единственное существенное различие между 309 и 309S-содержание углерода. Сплав 309С имеет меньше углерода, который уменьшает высыпание карбида и улучшает велдабилиты.

316Ти (УНС С31635) версия стабилизированная титаном аустенитной нержавеющей стали 316 молибден-содержа. 316 сплавы более устойчивы к общей коррозии и точечной/щелевой коррозии, чем традиционные хромоникелевые аустенитные нержавеющие стали, такие как 304.