Алюминий 5005-это многофункциональный сплав с широким спектром свойств и применений. Он обладает отличной коррозионной стойкостью, отличной свариваемостью, хорошей формуемостью и обрабатываемостью, а также средней прочностью. Благодаря своей универсальности этот сплав используется во многих отраслях промышленности и приложениях-от автомобильных компонентов до посуды и электрических шкафов.

Алюминий 5A05-это многофункциональный сплав с широким спектром свойств и применений. Он обладает отличной коррозионной стойкостью, отличной свариваемостью, хорошей формуемостью и обрабатываемостью, а также средней прочностью. Благодаря своей универсальности этот сплав используется во многих отраслях промышленности и приложениях-от автомобильных компонентов до посуды и электрических шкафов.

Алюминий 5083-это не поддающийся термической обработке сплав, известный своей устойчивостью к экстремальным условиям, включая коррозию морской воды и промышленные химикаты. Хотя Al-5083 имеет ограниченную обрабатываемость из-за своей прочности, он является материалом для морских и водных применений и обычно используется в судостроительной промышленности. Другие применения для этого сплава включают применения транспорта как железные дороги, тележки, и тела автомобиля, так же, как сосуды под давлением и пищевые комбайны.

Среди различных свойств алюминия 6061 он считается универсальным, простым в обработке и относительно недорогим. Он используется в аэрокосмической технике, самолетах и вертолетах, деталях винтовых машин, яхтах и лодках. Он также очень подходит для корпусов резервуаров, велосипедных рам, конструктивных деталей, банок для продуктов питания и напитков. Вы также обнаружите, что алюминий 6061 часто используется в автомобильных шасси, рамах грузовиков, фонариках, колесах лески, пистолетных глушителей, крышках и платформах, вакуумных камерах и т. Д.

Алюминиевый сплав 7075 представляет собой алюминиевый сплав с цинком в качестве основного легирующего элемента. Он обладает отличными механическими свойствами, демонстрирует хорошую пластичность, высокую прочность, ударную вязкость и хорошую усталостную стойкость. Из-за наличия микросегрегации он более хрупкий, чем многие другие алюминиевые сплавы, но имеет значительно лучшую коррозионную стойкость, чем 2000 сплавов. Это один из наиболее часто используемых алюминиевых сплавов в конструкционных применениях с высоким напряжением и широко используется в конструкционных компонентах самолетов.

A36-это низкоуглеродистая сталь, содержащая следовые количества марганца, фосфора, серы, кремния и других элементов, таких как медь. A36 имеет хорошую свариваемость и высокую прочность текучести, и является наиболее указанной конструкционной стальной пластиной инженерами. ASTM A36 чаще всего изготавливается в виде различных деталей из конструкционной стали. Эта марка используется для сварного, болтового или клепанного строительства мостов и зданий, а также для общих конструктивных целей. Должный к своему самому низкому пункту выхода, А36 можно использовать для того чтобы конструировать облегченн структуры и оборудование, и обеспечить хорошую велдабилиты.

A105-это спецификация ASTM для стальных поковок, в первую очередь для кованых деталей из углеродистой стали. Тип сплава из углеродистой стали представляет собой низкоуглеродистую, марганцевую и кремниевую сталь, аналогичную AISI 1330, но с более низким содержанием марганца.

Круглые стержни из углеродистой стали AISI 1018 изготовлены из углеродистой стали, а его состав включает углерод, хром, марганец, молибден, фосфор, серу и кремний. Стержни SAE1018 из углеродистой стали обычно используются для валов, штифтов, стержней, шпинделей, узлов звездочек и широкого спектра деталей. Прусок 1018 можно тонко обработать без каких-либо трудностей, а его стружка твердая и непрерывная, поэтому его можно обрабатывать в любой форме.

1025 углеродистая сталь-это сталь, которая содержит только углерод в качестве основного легирующих элементов. Эти стали также содержат 0,4 процента кремния и 1,2 процента марганца. Небольшие количества меди, никеля, молибдена, алюминия и хрома также могут быть обнаружены в углеродистой стали.

1045 характеризуется средним углеродом, средней прочностью на растяжение стали, которая имеет довольно хорошую прочность, обрабатываемость и разумную свариваемость в горячекатаных условиях. Круглая сталь 1045 можно обеспечить с горячей завальцовкой, волочением в холодном состоянии, грубым поворачивать или поворачивать и полировать. Путем волочения в холодном состоянии стальной стержень 1045, механические свойства могут быть улучшены, допуск размеров может быть улучшен, а качество поверхности может быть улучшено.

4130 холоднопрокатных круглых баров обеспечивают некоторый узнанный велдабилиты без влияния сопротивления носки и удара стали, баров стали углерода 4130 также имеют превосходные подвергая механической обработке свойства и могут быть жарой-обработанной. В то же время, он имеет высокую прочность на растяжение и высокую прочность выхода.

4140 является 1% хром-молибден средней закаливаемости общего назначения высокопрочной стали, обычно закаленной и отпущенной в диапазоне растяжения 850-1000 МПа (условие Т). 4140 теперь улучшают мачинабилиты, которое значительно увеличивает питание и/или скорость, пока удлиняясь жизнь инструмента без влияния механических свойств. Закалка и отпуск 4140 могут быть более дальнеишим случаем затвердетым пламенем или индукцией твердея и азотированием.

Легированная сталь АИСИ 4340 легированная сталь жары излечимая низкая содержа хромий, никель и молибден. Он обладает высокой прочностью и высокой прочностью в условиях термообработки.

Сталь-универсальный материал. Один стальной сплав-AISI 5160, который является обозначением Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) для пружинной стали.

Легированная сталь АИСИ 8620 общая обцементируя легированная сталь. Эта легированная сталь является гибкой во время процесса закалки, тем самым улучшая свойства корпуса/сердечника.

En-8 (1040) Это нелегированная среднеуглеродистая сталь с разумной прочностью на разрыв. Он обычно поставляется в холоднотянутом или прокатанном состоянии. Растяжимые свойства могут варьироваться, но обычно составляют 500 - 800 Н/мм. Он широко используется в приложениях, которые требуют лучшей производительности, чем мягкая сталь, но не могут оправдать стоимость легированной стали. EN8 может быть закаленным пламенем или индукцией для получения хорошей твердости поверхности и умеренной износостойкости.